網(wǎng)上有很多關(guān)于亞克力鏡片注塑縮坑,定格快樂的瞬間的知識，也有很多人為大家解答關(guān)于亞克力鏡片注塑縮坑的問題，今天亞克力鏡片生產(chǎn)廠家(zx580.com.cn)為大家整理了關(guān)于這方面的知識，讓我們一起來看下吧!

本文目錄一覽：

1、亞克力鏡片注塑縮坑

2、注塑pmma產(chǎn)品白點怎么調(diào)？

亞克力鏡片注塑縮坑

回憶，需要用點滴記錄，照片，則是最好的表現(xiàn)方式。無論是到此一游，還是家庭朋友聚會，人們總習(xí)慣拿出相機(jī)，按下快門的那一瞬間，也將快樂定格。

照片的保存方式有很多，電子相冊容量大，相冊擺件更美觀。在家居裝飾中，客廳、臥室，總有那么幾張照片擺放，隨處體驗溫馨的時刻。那么用來裝飾相冊的材料有哪幾種呢?今天小編就要推薦一款亞克力相框，高大上的名字是否讓你迫不及待地想要了解呢?

亞克力，從專業(yè)的角度來說，其實是一種有機(jī)玻璃，具有較好塑形，不容易破碎、抗擊性強;同時，它的透光度非常好，甚至好過玻璃?？寡趸院?，不易變色、染色，喜歡DIY的朋友們也可以自己設(shè)計個性的圖案邊框，存放有紀(jì)念意義的照片。

目前，從亞克力材料進(jìn)入家居領(lǐng)域后，已經(jīng)被廣泛運用到家具表面、廣告畫、展示架、家具制品以及裝飾面板和吊頂?shù)难b飾上。亞克力的優(yōu)勢，使它常常被應(yīng)用于與光有關(guān)的裝修中。

其實，亞克力相框制作過程也是有據(jù)可循的。主要有五個步驟：

1、切割:注塑成型，確定相框尺寸。一般來說，亞克力板材的標(biāo)準(zhǔn)尺寸是440x1500、2440x1220mm。

2、打孔:為了方便后續(xù)鑲?cè)霃姶呕虬惭b廣告釘，需要對亞克力相框鉆孔，孔的直徑以強磁或廣告釘?shù)闹睆綖闇?zhǔn)。

3、鑲嵌磁鐵:磁鐵用橡膠錘輕輕敲進(jìn)去，一定要放平，不能打歪，特別需注意南北極不要裝反了。另外，磁鐵應(yīng)選用鍍鋅強力磁鐵，這樣做出來的亞克力強磁相框吸力大，且磁鐵不會生銹。

4、拋光:由于切割過的亞克力相框邊緣比較粗糙、模糊，切割面有刀痕，所以需要對其進(jìn)行拋光打蠟，恢復(fù)原來的光澤度。

5、絲印:看個人喜好，可以印制Logo或圖案

以上就是關(guān)于亞克力相框的主要內(nèi)容，更多信息，請繼續(xù)關(guān)注保駕護(hù)航裝修網(wǎng)，為你帶來最貼心最便捷的服務(wù)!

注塑pmma產(chǎn)品白點怎么調(diào)？

注塑不足

這是由于樹脂沒有充分填滿加料孔而引起的現(xiàn)象、可通過下列對策防止:

調(diào)節(jié)亞克力粒子的供給量

增大注塑壓力

提高注塑速度

提高料筒溫度

增大熔融狀態(tài)的螺桿背壓

若是薄型成型、提高模具溫度

延長射出時的高壓保持時間

延長成型周期

增大澆口(主流道·分流道·進(jìn)料口)的橫截面面積、并縮短其長度使樹脂更易流動。

銀條

這是加料孔內(nèi)沿樹脂的流動方向、產(chǎn)生于產(chǎn)品表面的銀白色的條紋。發(fā)生原因有很多，可通過下列對策防止:

充分干燥 亞克力粒子

降低料筒溫度、增大注塑壓力

提高注塑速度

降低熔融狀態(tài)時的螺桿轉(zhuǎn)速、調(diào)節(jié)背壓

若是薄型成型、提高模具溫度、降低料筒溫度

確定熔融狀態(tài)的時間

增大澆口(主流道·分流道·進(jìn)料口)的橫截面面積并縮短其長度使樹脂更易流動、降低料筒溫度。

收縮

這是發(fā)生在產(chǎn)品表面的凹痕現(xiàn)象、也叫做“凹痕”?？赏ㄟ^下列對策防止:

增大注塑壓力

延長注塑時的高壓保持時間

降低料筒溫度

降低熔融狀態(tài)時的螺桿轉(zhuǎn)速

若是薄型成型、調(diào)節(jié)模具溫度避免過高

厚度有變化的情況、在壁厚處加設(shè)進(jìn)料口

增加樹脂的供給量、使保持高壓時能補充加料孔內(nèi)體積收縮的部分。添加防止樹脂逆流的閥門效果會更好。

均一模具的表面溫度

增大澆口(主流道·分流道·進(jìn)料口)的橫截面面積、并縮短其長度使樹脂更易流動、降低料筒溫度。

氣泡

這是發(fā)生在產(chǎn)品壁厚的地方的空洞。若是透明產(chǎn)品、會成為以后無法彌補的外觀缺陷。事 先干燥不充分或者料筒溫度過高會在壁厚中心部分以外的地方發(fā)生氣泡。收縮現(xiàn)象集中于壁厚的地方會在壁厚中心部分型成氣泡。可以通過防止收縮現(xiàn)象發(fā)生的對策來防止、也可通過下列對策防止:

脫離模具后用水冷卻時、增加水的溫度或縮短用水冷卻的時間

提高模具溫度

噴射痕

這是發(fā)生在產(chǎn)品表面的、以進(jìn)料口為中心的細(xì)年輪狀的條紋。可通過下列對策防止其發(fā)生:

提高料筒溫度

提高模具溫度

增大注塑壓力和提高注塑速度、使其迅速填滿加料孔

延長成型周期

增大澆口(主流道·分流道·進(jìn)料口)的橫截面面積，并縮短其長度使樹脂更易流動

接合縫

這是由于加料孔內(nèi)分離開的樹脂再次接合、型成于制品表面的輕微的凹痕。依靠成型條件很難完全去除這種接合縫。通常通過下列方法盡量使其不很明顯。

提高料筒溫度

增大注塑壓力和提高注塑速度

提高模具溫度

使發(fā)生接合縫的位置更靠近進(jìn)料口

增大澆口(主流道·分流道·進(jìn)料口)的橫截面面積、并縮短其長度、提高加料孔內(nèi)的填充速度

灰黑斑紋

這是由于高溫壓縮空氣、樹脂焦化而出現(xiàn)的銀色或黑色的紋跡?？赏ㄟ^下列對策防止其發(fā)生:

加設(shè)排氣槽

沿發(fā)生焦化部分的分型線設(shè)置寬5mm-10mm、深0.04mm-0.07mm的排氣槽

降低注塑壓力和注塑速度

降低料筒溫度

在空氣達(dá)不到的地方設(shè)進(jìn)料口

裂紋、龜裂

這是發(fā)生在產(chǎn)品表面或與嵌入物接觸面的龜裂現(xiàn)象、從某個角度觀察會閃爍發(fā)光。 導(dǎo)致這一現(xiàn)象發(fā)生的原因比較復(fù)雜、可通過下列對策防止其發(fā)生:

提高料筒溫度

提高模具溫度

提高注塑速度

調(diào)節(jié)注塑壓力

翹曲

因模具型狀不同、有些產(chǎn)品脫模后不可避免地會發(fā)生翹曲現(xiàn)象?？赏ㄟ^下列對策減少其發(fā)生:

在可動模具與固定模具之間制造溫度差。增加制品脫模后出現(xiàn)凸出現(xiàn)象的模具溫度。

降低模具溫度

延長在模具內(nèi)的冷卻時間

脫模時盡量平衡推出來

脫模后矯正

皺紋

這種現(xiàn)象發(fā)生在厚型制品或厚度有變動的產(chǎn)品表面，同前述接合縫類似、有輕微的凹痕。不同的是，接合縫幾乎是直線型、這種皺紋是隨機(jī)發(fā)生在任意點的。在模具內(nèi)樹脂噴射后、再次接合時會產(chǎn)生皺紋?？赏ㄟ^下列對策防止其發(fā)生:

提高料筒溫度

提高模具溫度

降低注塑速度

改變進(jìn)料口的位置

使連接產(chǎn)品的進(jìn)料口的厚度盡量接近該部分產(chǎn)品的厚度

雜物的混入

亞克力粒子產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于光學(xué)領(lǐng)域的各個方面，因此極需防止雜物的混入。通常，雜物混入的途徑有很多、查明混入原因比較費時間、可以先從下面幾個方面著手:

成型工場內(nèi)的塵埃懸浮量是多少

打開亞克力粒子包裝時、操作是否雜亂

預(yù)備干燥機(jī)內(nèi)是否有其他樹脂混入、是否有干燥器與接受器皿的摩擦產(chǎn)生的異物混入

加料斗裝填器的打掃是否徹底

加料斗裝填器的金屬壁與亞克力粒子之間的強烈摩擦是否導(dǎo)致金屬壁有剝落

是否有煤煙、塵埃從加料斗裝填器的通氣管混入、加料斗裝填器本身是否會產(chǎn)生雜物

料筒或噴嘴內(nèi)是否有其他樹脂的痕跡

料筒與螺桿間是否有摩擦

模具的推桿或者其他摩擦部位是否有油或金屬粉產(chǎn)生。

以上就是關(guān)于亞克力鏡片注塑縮坑,定格快樂的瞬間的知識，后面我們會繼續(xù)為大家整理關(guān)于亞克力鏡片注塑縮坑的知識，希望能夠幫助到大家！