電鍍處理亞克力鏡片鏡面
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電鍍處理亞克力鏡片鏡面
塑料制件出現(xiàn)內(nèi)應力,是無法注塑廠商經(jīng)常遇到的事情,特別是PC材料,內(nèi)應力問題,導致大量的不合格的出現(xiàn)。本文,就為大家介紹塑料內(nèi)應力的一些檢測方法以及如何處理塑料的內(nèi)應力問題。
一、塑料內(nèi)應力的檢測方法
1.溶濟法
通常是把零件放在溶劑中,15s~ 2min等,在拿出來看是否有開裂來判斷是否有應力。
原理:根據(jù)介質(zhì)應力決裂的現(xiàn)象,即溶濟分子滲透到樹脂的大分子之間后,降低了分子之間的彼此作用力。內(nèi)應力大的地方在浸入前分子之間的作用力原來就有所削弱,浸入溶濟后這些減弱處所進一步減弱,而引起開裂,內(nèi)應力小的地方在短時間內(nèi)不會開裂。
常用塑膠件有于檢驗溶液對照表:
ABS 煤油、冰醋酸PC 四氯化碳PS 煤油、冰醋酸PA 正庚烷PSF 四氯化碳 PPO 四氯化碳2.儀器法
用偏振光照耀塑料制件,視彩色光帶多寡,剖析內(nèi)應力的強弱,它只適用于透明的制件。偏振光法所要的儀器昂貴,操作龐雜,且正確度不高,因為制件處理前后變化不顯著,光譜帶上涌現(xiàn)的光帶不一定都是內(nèi)應力的影響,如制件表面的漣漪也會影響檢驗的結(jié)果。此法對制件的機能尚無任何影響,為無損檢驗,經(jīng)檢驗過的制件可繼承電鍍和使用。
內(nèi)應力集中處產(chǎn)生彩虹紋(透明產(chǎn)品)
3.溫度驟變法
這種方法是將塑料待鍍件重復受冷受熱,依據(jù)裂紋呈現(xiàn)的時間是非來評定內(nèi)應力的大小。它適用于各類塑料成形件。溫度驟變法所要的裝備簡略,然而測驗時間較長。經(jīng)檢修后的塑料件已被損壞,不能持續(xù)應用。
二、塑料制品內(nèi)應力的消除方法
1.塑料制品的熱處理
是指將成型制品在必定溫度下停留一段時間而消除內(nèi)應力的辦法。讓制件在一定的溫度下,恒溫數(shù)小時,使其內(nèi)局部子從新排列從而到達減少或清除內(nèi)應力的目標。
對制件進行熱處理,可以使高聚物分子由不平衡構(gòu)象向平衡構(gòu)象轉(zhuǎn)變,使強制凍結(jié)的處于不穩(wěn)定的高彈形變?nèi)〉媚芰慷M行熱松弛,從而降低或基礎(chǔ)消除內(nèi)應力。常采用的熱處理溫度高于制件使用溫度10~20℃或低于熱變形溫度5~10℃。熱處理時間取決于塑料品種、制件厚度、熱處理溫度和注塑條件。個別厚度的制件,熱處理1~2小時即可,隨著制件厚度增大,熱處理時間應適當延長。提高熱處理溫度和延長熱處理時間存在類似的效果,但溫度的后果更顯明些。
熱處理方法:是將制件放入水、甘油、礦物油、乙二醇和液體石蠟等液體介質(zhì)中,或放入空氣輪回烘箱中加熱到指定溫度,并在該溫度下停留一定時間,而后緩慢冷卻到室溫。試驗表明,脫模后的制件立刻進行熱處理,對降低內(nèi)應力、改良制件性能的效果更明顯。此外,提高模具溫度,延長制件在模內(nèi)冷卻時間,脫模落后行保溫處理都有相似熱處理的作用。
2.常用塑料件的熱處理溫度
ABS塑料件 65-------75℃ 聚丙稀 80-----100℃氯化聚醚 80------120℃ 聚甲醛 90------120℃ 聚碳酸脂 110-----130℃聚砜 100-----120℃改性聚苯乙烯 50--------60℃ 聚苯醚 100-----120℃注明:本文來源于“今日塑價”公眾號(id:jinrisujia)
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