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沙井雕刻亞克力鏡片廠

瀏覽:166 發(fā)布日期:2023-03-30 08:09:44 投稿人:網(wǎng)絡(luò)投稿

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本文目錄一覽:

1、沙井雕刻亞克力鏡片廠

2、哪里做亞克力反面雕刻上色工藝的?

沙井雕刻亞克力鏡片廠

亞克力PMMA注塑技術(shù)參數(shù)

1.PMMA的典型應(yīng)用范圍:

(1)汽車工業(yè):信號燈設(shè)備、儀表盤等。

(2)醫(yī)藥行業(yè):儲(chǔ)血容器等。

(3)工業(yè)應(yīng)用:影碟、燈光散射器。

(4)日用消費(fèi)品:飲料杯、文具等。

2.PMMA的化學(xué)和物理特性:

(1)PMMA 具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣候變化特性,白光的透過率高達(dá) 92%。

(2)PMMA 制品具有很低的雙折射率,特別適合制作影碟等。

(3)PMMA 具有室溫蠕變特性,隨著負(fù)荷加大、時(shí)間增長,可導(dǎo)致應(yīng)力開裂現(xiàn)象。

(4)PMMA 具有較好的抗沖擊特性。

(5)密度1.19g/cm3。

3.注塑溫度

(1)干燥處理:PMMA 具有吸濕性,吸水率高達(dá)1%,因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥溫度為 90℃,干燥時(shí)間 3~4h。建議除濕干燥。

(2)熔化溫度:220~250℃。

(3)模具溫度:40~80℃。

4.注塑壓力

(1)注射壓力:

A.由于流動(dòng)性差需要較大的注射壓力。

B.通常寬澆口、易流動(dòng)的厚壁制品所選取的注射壓力為80~100MPa。

C.熔體流動(dòng)較為困難的制品所需的壓力要大于140MPa。

D.110~140MPa則適用于大多數(shù)制品的成型。

(2)保壓壓力:對厚截面制品,要求保壓壓力高和保壓時(shí)間長,如鏡片(注射壓力的 40%~60%,2~3min)。

(3)背壓:需要相對高的背壓:10~30MPa,背壓不足易造成制品內(nèi)出現(xiàn)空隙或灰黑斑紋。

5.注射速度

(1)厚截面制品需要極低的注射速度以達(dá)到合適的前流效果。

(2)低料溫、高模溫、慢速。

(3)宜用多級注射,如慢-快-慢等,注塑厚件時(shí),則采用慢速。

(4)高速注射往往會(huì)使制品的澆口周圍模糊不清,從而使制品的透光性大為降低,故在一般情況下最好不要采用高速注射。

6.澆口系統(tǒng)

(1)由于樹酯流動(dòng)性差,需要大尺寸澆口。

(2)對鏡片來說,澆口應(yīng)該比鏡片外輪廓截面厚度小 0.5mm。

(3)澆口直徑應(yīng)該至少與制品截面厚度一樣大。

(4)為在澆口附近獲得好的表面質(zhì)量,應(yīng)避免在澆口和制品之間產(chǎn)生銳邊。

(5)為獲得有效的長距離壓力傳送,澆口(橫截面)應(yīng)該短而圓或方形,不要采用寬和/或薄的澆口橫截面。

7.注塑工藝

壁厚mm 溫度

噴嘴℃ 前段℃ 中段℃ 后段℃ 料口℃ 模溫℃ 干燥/時(shí)間℃/hr

0.1-0.4 200~250 220~250 210~240 200~230 50~60 40~80 80~90/3~4

0.5-0.9 200~250 220~250 210~240 200~230 50~60 40~80 80~90/3~4

1.0-1.5 200~250 220~250 210~240 200~230 50~60 40~80 80~90/3~4

1.6-2.2 200~250 220~250 210~240 200~230 50~60 40~80 80~90/3~4

2.3-3.4 200~250 220~250 210~240 200~230 50~60 40~80 80~90/3~4

3.5-5.0 200~250 220~250 210~240 200~230 50~60 40~80 80~90/3~4

壁厚mm 壓力 速度

注射mpa 保壓mpa 背壓mpa 保壓s 冷卻s 注射速度cm/s 螺絲速度mm/s

0.1-0.4 110~140 40~60 10~30 0.40 1.00 中速 350

0.5-0.9 110~140 40~60 10~30 0.40 1.00 中速 350

1.0-1.5 100~120 40~60 10~30 1.08 3.69 中速 350

1.6-2.2 100~120 40~60 10~30 2.32 7.48 中速 350

2.3-3.4 80~100 40~60 10~30 5.40 17.27 慢速 350

3.5-5.0 80~100 40~60 10~30 11.78 38.05 慢速 350

8.資料來源:

(1)《注塑成型技術(shù)》,郭廣思主編。

(2)《注塑成型工藝技術(shù)與生產(chǎn)管理》,梁明昌編著。

(3)其他網(wǎng)上資料。

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